设备适用于溶液、乳浊液、糊状液的物料喷雾干燥，广泛应用在化工、食品、医药、陶瓷、环保废液、生化、冶金等行业。其特点是将以上料液通过高速离心物化，使料液再离心力的作用下形成极细的液群，物料的表面积大大增加，与热空气接触，瞬间干燥成产品。其优点是干燥度快、效率高、操作简单方便，能保持产品原有的品质，流动性、溶解性好，产品纯度高、生产环境好。

下面介绍3种常见的办法对离心喷雾干燥机进行节能降耗。

1、提高热风的进塔温度

在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

2、降低热风的出塔温度

在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

3、出塔热风(废气) 的循环利用

陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。